酚醛樹(shù)脂四高性能生產(chǎn)共混

　　聚合物共混改性是當今聚合物改性的最重要方法之一，共混所制得之聚合物共混物是指兩種或兩種以上均聚物或共聚物的混合物。據中國酚醛樹(shù)脂網(wǎng)(www.pf-e.cn)專(zhuān)家介紹，聚合物共混物中各聚合物組分之間主要是物理結合，因此它與共聚高分子是有區別的。但是在聚合物共混物中，由于多種原因難免有少量化學(xué)結合出現在不同聚合物組分之間，不過(guò)物理結合應該是主流。據中國酚醛樹(shù)脂網(wǎng)(www.pf-e.cn)專(zhuān)家介紹，制備聚合物共混物的方法主要有以下幾種：機械共混法，將不同聚合物組分在混合或混煉設備中進(jìn)行共混的方法；共溶劑法又稱(chēng)溶液共混法，是將各聚合物組分溶解于共同溶劑中后，再除去溶劑而得到相應聚合物共混物；乳液共混法，將不同聚合物的乳液均勻混合再共沉析制取聚合物共混物的方法；共聚一共混法，是一種用化學(xué)法制取聚合物共混物的方法；互穿網(wǎng)絡(luò )聚合法(IPN法)，是一種以化學(xué)法制備物理共混物的方法。聚合物共混改性的主要目的是：綜合各聚合物組分的性能、取長(cháng)補短，消除各單一聚合物組分性能上的弱點(diǎn)；使用少量的某一聚合物作為另一聚合物的改性劑；增加被改性聚合物的某種功能特性，如導電性、耐燃性、對氣體的阻隔性等。

　　Resole型尼龍6改性酚醛樹(shù)脂適宜制作快速成型玻璃纖維增強模壓料，制品強度低、耐磨性?xún)?yōu)。

　　羥甲基尼龍的生產(chǎn)原理是，據中國酚醛樹(shù)脂網(wǎng)(www.pf-e.cn)專(zhuān)家介紹，甲醛的羥基易于與尼龍大分子結構中的酰氨基發(fā)生親核加成反應，反應式表示如下：

　　所以在合成酚醛樹(shù)脂之初，與苯酚、甲醛一起投入尼龍至反應設備中的共混法，可就此生成羥甲基尼龍，形成共聚型尼龍改性酚醛樹(shù)脂。據中國酚醛樹(shù)脂網(wǎng)(www.pf-e.cn)專(zhuān)家介紹，用其制成的玻璃纖維增強模塑料比未改性酚醛樹(shù)脂制成的同類(lèi)制品沖擊強度提高了一倍。另有報道，直接用尼龍6的單體己內酰胺改性的酚醛樹(shù)脂，適宜于生產(chǎn)覆膜砂，其殼芯強度較高，拉伸強度提高15%，彎曲強度提高20%。此種改性樹(shù)脂制法是在樹(shù)脂合成之初加入己內酰胺，調pH值為1.7～2.3，85℃反應并升至100℃，維持反應40～60min，再補充鹽酸催化劑，100℃回流1～1.5h后，真空脫水后出料。

　　酚醛樹(shù)脂/聚氨酯共混樹(shù)脂據中國酚醛樹(shù)脂網(wǎng)(www.pf-e.cn)專(zhuān)家介紹，低分子量聚氨酯或聚氨酯預聚物與酚醛樹(shù)脂共混可增加酚醛樹(shù)脂的柔韌性，此種共混技術(shù)已用于酚醛泡沫塑料的生產(chǎn)。借助聚氨酯的增韌、增柔作用，克服了酚醛泡沫塑料易掉渣、易粉化的缺點(diǎn)。

　　增韌機理是：活潑的異氰酸酯基很容易與酚醛樹(shù)脂分子結構上的羥甲基進(jìn)行化學(xué)反應，形成高分子合金。據中國酚醛樹(shù)脂網(wǎng)(www.pf-e.cn)專(zhuān)家介紹，這樣，在脆性的酚醛樹(shù)脂基體中含有了柔性的聚氨酯分散相，因而起到增韌效果。此種共混物在固化后還形成兩種聚合物共同交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò )，使泡沫塑料更加致密，有利于壓縮強度、彎曲強度提高及吸水率降低，但容重增加。

　　在酚醛泡沫塑料生產(chǎn)中，酚醛樹(shù)脂與低分子量聚氨酯或聚氨酯預聚物的共混是在發(fā)泡各組分混合時(shí)一并進(jìn)行，改性劑加入量一般為酚醛樹(shù)脂量的3%～13%。